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塑料托盘的注射成型工艺

发布日期:2018-10-02 作者: 点击:

虽然塑料与木材相比,有一定的缺点,但是,由于在同体积下,用塑料制成的托盘,要比用木材做的轻得多,在强度上也能基本满足使用要求,并且塑料资源要比木材丰富,所以,塑料托盘还是得到了广泛的应用。用于生产塑料托盘的材料主要有聚丙烯、高密度聚乙烯两种,其中高密度聚乙烯可以简称为HDPE,欧洲国家使用比较多。


一般来讲,HDPE的密度、分子量、结晶度会直接影响到塑料托盘的使用性能,包括刚性、冲击强度、压缩变形等。要使托盘刚性好,应选择密度大、熔融指数小的HDPE;要使托盘冲击性好,应选择密度和熔融指数都不太高的HDPE。


那HDPE塑料托盘是通过什么来衡量其机械性能的呢?主要是弹性模量和刚性。在设计托盘的染色配方时,应尽量采用复合染料配方以获得良好的耐候性。


注射成型工艺


这是一项很普通的技术,包含注射温度、注射压力、注射周期和模具温度等工艺条件,其中注射温度、注射压力和模具温度会对塑料托盘的性能有一定的影响,而注射周期则影响不大。

注射温度:是根据HDPE分子量的高低来决定成型温度的范围。分子量一定时,注射温度低,会使制品发生粗糙和翘曲;注射温度高,制品方向性小,应力小,且表面光亮。

注射压力:会影响制品的收缩率和制品密度,一般要求为800—1000kg/cm2。

模具温度:是注射成型工艺的重要环节,会影响到制品表面的光亮度和生产效率,还会影响到制品的刚度、强度以及尺寸。模具温度低,托盘的刚性差易翘曲。模具温度高,托盘结晶度高,刚性大,尺寸稳定,应力小,一般应控制在50℃—70℃之间。



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关键词:塑料托盘,浙江厚片吸塑,塑料托盘定做

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